절삭 속도·이송·가공시간 계산기

V = πDN/1000입니다. 절삭속도 V는 m/min, 지름 D는 mm, 회전수 N은 rpm입니다. 지름 D인 원을 한 바퀴 돌면 날끝이 πD만큼 지나므로 분당 N바퀴면 πDN mm/min이고, 1000으로 나눠 m 단위로 바꾼 것이 전부입니다. 이 식 하나를 D·V·N 어느 쪽으로도 풀 수 있습니다.

선반은 공작물 지름, 밀링과 드릴링은 공구 지름을 넣습니다. 선반은 공작물이 돌고 공구가 서 있는 반면 밀링은 반대이기 때문입니다. 여기를 바꿔 넣으면 회전수가 몇 배씩 틀어지므로 이 계산기는 입력 이름을 가공 방식마다 갈라 놓았습니다.

줄어듭니다. 같은 회전수라도 지름이 절반이 되면 절삭속도도 절반이 됩니다. 단면 절삭처럼 지름이 계속 변하는 가공에서 표면이 중심으로 갈수록 나빠지는 이유가 이것이고, 정속절삭(CSS) 기능이 있는 기계가 지름이 줄 때 회전수를 올려 주는 것도 그 때문입니다.

선반은 「한 바퀴에 몇 mm」(mm/rev)로, 밀링은 「날 하나가 몇 mm」(mm/tooth)로 적는 관행이기 때문입니다. 그래서 밀링의 이송속도는 vf = fz × z × N으로 날 수 z를 곱해야 합니다. 날 수를 빠뜨리면 이송이 z배 작게 나옵니다.

드릴 끝 원뿔만큼 더 내려가야 합니다. 선단각 θ인 드릴의 원뿔 높이는 D / (2 × tan(θ/2))이고, 흔한 118° 드릴에서는 지름의 약 0.3배입니다. 지름 10mm 드릴이라면 3mm를 더 내려가야 구멍이 완전히 뚫립니다. 90° 드릴은 정확히 지름의 절반입니다.

노즈 반지름 rε인 바이트가 f만큼 이송하며 남기는 톱니 자국의 높이가 Rz ≈ f²/(8rε)입니다. 이송을 반으로 줄이면 거칠기는 4분의 1이 된다는 뜻입니다. 다만 이 값은 기하학적인 하한이라 실제 표면은 구성인선·떨림·공구 마모 때문에 이보다 나쁘게 나옵니다.

공구 재종·냉각·기계 강성에 따라 몇 배씩 달라져 하나의 표로 못 박을 수 없기 때문입니다. 같은 탄소강이라도 초경 코팅 공구와 고속도강 공구의 권장 속도가 몇 배 차이 납니다. 공구 제조사가 주는 값을 쓰는 것이 맞고, 그래서 이 계산기에서 절삭속도는 정해 주는 값이 아니라 입력입니다.

전송되지 않습니다. 모든 계산은 브라우저 안에서 이뤄지고, 입력값은 이 기기에만 남습니다.