표면거칠기 환산표 (Ra Rz N등급)
Ra·Rz·ISO N등급·옛 다듬질기호(▽▽▽)·마이크로인치를 서로 견줍니다. Ra와 Rz 사이에 정확한 변환식이 없다는 것을 구간으로 보여 주고, 그 거칠기를 낼 수 있는 가공법도 함께 냅니다.
Ra
1.6 µm
62.99µin · N7 · ▽▽▽ 상다듬질
이 거칠기를 낼 수 있는 가공법 (통상 범위)
정밀 주조 · 다듬 선삭 · 밀링 · 드릴링 · 리밍 · 방전가공 (EDM) · 연삭
| 가공법 | Ra µm |
|---|---|
| 사형 주조 | 12.5 ~ 50 |
| 정밀 주조 | 1.6 ~ 12.5 |
| 거친 선삭 | 6.3 ~ 25 |
| 다듬 선삭 | 0.8 ~ 6.3 |
| 밀링 | 0.8 ~ 6.3 |
| 드릴링 | 1.6 ~ 6.3 |
| 리밍 | 0.4 ~ 3.2 |
| 방전가공 (EDM) | 0.4 ~ 6.3 |
| 연삭 | 0.1 ~ 1.6 |
| 호닝 | 0.025 ~ 0.4 |
| 래핑 | 0.012 ~ 0.4 |
| 슈퍼피니싱 | 0.012 ~ 0.2 |
기계가공 편람의 통상값입니다. 공구·이송·절삭조건에 따라 같은 가공법도 범위 밖으로 나갈 수 있습니다.
N등급 대응표 (ISO 1302)
| 등급 | Ra µm | Ra µin | Rz µm (어림) |
|---|---|---|---|
| N1 | 0.025 | 1 | 0.1 ~ 0.18 |
| N2 | 0.05 | 2 | 0.2 ~ 0.35 |
| N3 | 0.1 | 3.9 | 0.4 ~ 0.7 |
| N4 | 0.2 | 7.9 | 0.8 ~ 1.4 |
| N5 | 0.4 | 15.7 | 1.6 ~ 2.8 |
| N6 | 0.8 | 31.5 | 3.2 ~ 5.6 |
| N7 | 1.6 | 63 | 6.4 ~ 11.2 |
| N8 | 3.2 | 126 | 12.8 ~ 22.4 |
| N9 | 6.3 | 248 | 25.2 ~ 44.1 |
| N10 | 12.5 | 492.1 | 50 ~ 87.5 |
| N11 | 25 | 984.3 | 100 ~ 175 |
| N12 | 50 | 1,968.5 | 200 ~ 350 |
옛 다듬질기호 (관행값)
| 기호 | 이름 | Ra µm |
|---|---|---|
| ▽▽▽▽ | 정밀다듬질 | 0.4 이하 |
| ▽▽▽ | 상다듬질 | 0.4 ~ 1.6 |
| ▽▽ | 보통다듬질 | 1.6 ~ 6.3 |
| ▽ | 거친다듬질 | 6.3 ~ 25 |
| ~ | 주조면·흑피 (가공 안 함) | 25 초과 |
이 대응도 관행이지 규격으로 못박힌 것이 아닙니다. 자료마다 경계가 한 칸씩 다르므로, 옛 도면을 새 도면으로 옮길 때는 설계 의도를 확인해 주세요.
계산 방법
- 1가진 값이 Ra인지 Rz인지 N등급인지 먼저 고릅니다. 북미 도면이면 마이크로인치를 고릅니다.
- 2값을 넣으면 나머지 표기가 한꺼번에 나옵니다. Rz는 하나가 아니라 구간으로 나옵니다.
- 3아래 가공법 표에서 그 거칠기를 실제로 낼 수 있는 방법을 확인합니다.
자주 묻는 질문
정확한 변환식은 없습니다. Ra는 기준 길이 안에서 요철 높이의 평균이고, Rz는 가장 높은 산 다섯과 가장 깊은 골 다섯의 평균 높이차라 서로 다른 것을 재기 때문입니다. 같은 Ra를 가진 두 면이 전혀 다른 Rz를 가질 수 있습니다. 실무에서는 Rz ≈ 4~7 × Ra로 보며, 이 도구도 하나의 값이 아니라 그 구간을 보여 줍니다. Ra 1.6µm이면 Rz는 6.4~11.2µm 사이입니다.
적으면 안 됩니다. Rz/Ra 비가 가공 방법에 따라 4에서 7까지 흔들려서, 환산값을 사양으로 쓰면 검사에서 통과할지 떨어질지가 운에 달리게 됩니다. Ra로 관리하기로 했으면 Ra로, Rz로 했으면 Rz로 측정해야 합니다. 이 도구의 값은 상대방이 준 도면이 대략 어느 정도 면인지 가늠할 때만 쓰시기 바랍니다.
ISO 1302이 정한 열두 단계의 거칠기 등급으로, Ra 값이 한 단계마다 두 배씩 올라갑니다. N1이 0.025µm, N7이 1.6µm, N12가 50µm입니다. 일반 기계가공 면이 N7~N8, 연삭면이 N5~N6, 주조면이 N11~N12쯤입니다. 등급 사이 간격이 두 배라 한 등급 차이가 생각보다 큽니다.
관행으로 ▽는 Ra 6.3~25, ▽▽는 1.6~6.3, ▽▽▽는 0.4~1.6, ▽▽▽▽는 0.4 이하로 봅니다. 다만 이 대응은 규격으로 못박힌 것이 아니라 자료마다 경계가 한 칸씩 다릅니다. 옛 도면을 새 도면으로 옮길 때는 표만 보지 말고 그 면이 무슨 역할을 하는지, 어떤 가공으로 만들 것인지를 함께 보고 정해야 합니다.
Ra 1.6µm입니다. 1µm이 39.37µin이라 1.6 × 39.37 = 62.99로 거의 정확히 떨어집니다. 다만 다른 값은 그렇지 않습니다. 32µin은 0.8µm이 아니라 0.813µm이고, 0.8µm을 환산하면 31.5µin입니다. µin 계열이 1·2·4·8·16·32·63·125로 두 배씩 올린 숫자라 µm 계열과 어림으로 짝지어져 있을 뿐이기 때문입니다.
Rq/Ra = 1.11이 이론값이고, 이쪽 어림은 꽤 잘 맞습니다. 프로필이 정현파에 가까울 때 π/(2√2) = 1.1107이 정확히 나오기 때문입니다. 실제 가공면도 대개 1.1~1.2 사이라 Ra ↔ Rq 환산은 Ra ↔ Rz보다 훨씬 믿을 만합니다. 옛 미국 도면에서 RMS로 적힌 값을 Ra로 옮길 때 이 비를 씁니다.
Ra 6.3~25µm은 거친 선삭, 0.8~6.3µm은 다듬 선삭과 밀링, 0.1~1.6µm은 연삭, 0.4µm 이하는 호닝·래핑·슈퍼피니싱이 필요합니다. 요구 거칠기를 한 등급 낮추면 공정이 하나 늘어나는 일이 흔하므로, 기능상 필요하지 않은 면까지 곱게 잡으면 원가가 빠르게 올라갑니다. 표의 범위는 통상값이라 공구·이송·절삭조건에 따라 달라질 수 있습니다.
알아두면 좋은 점
- Ra와 Rz 사이의 환산은 Rz ≈ 4~7 × Ra라는 통상 범위를 쓴 추정입니다. 정확한 변환식은 존재하지 않으므로 도면 사양으로 옮겨 적으면 안 됩니다.
- 다듬질기호(▽)와 Ra의 대응은 관행값이며 규격이 아닙니다. 자료마다 경계가 다릅니다.
- 가공법별 도달 범위는 기계가공 편람의 통상값입니다. 실제 달성 여부는 설비와 절삭조건에 따라 달라집니다.
- 입력한 값은 브라우저 안에서만 계산되며 서버로 전송되지 않습니다.
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마지막 검증: 2026년 8월 31일 · 결과는 참고용 추정치입니다.