레이저·CNC 커프(절단폭) 보정 계산기
레이저·플라즈마·톱날이 잘라내는 커프 폭을 넣으면 도면 치수에 맞는 툴패스 치수와 오프셋을 구합니다. 외곽(부품)과 구멍(내곽)은 미는 방향이 반대이고, 시험 절단 실측값에서 커프를 거꾸로 계산할 수도 있습니다.
실측하거나 기계 설정값을 넣으세요
툴패스(프로그래밍) 치수
100.2 mm
도면보다 0.2mm 크게 그려 넣습니다.
시험 절단으로 커프 구하기
보정 없이 자른 값
계산 방법
- 1완성하고 싶은 도면(설계) 치수를 넣습니다.
- 2커프 폭을 넣습니다. 재질·두께·출력·속도마다 달라 표로 정할 수 없으니 실측하거나 기계 설정값을 넣으세요.
- 3바깥 윤곽(부품)을 자르는지, 구멍(내곽)을 뚫는지 고릅니다.
- 4실제로 그려 넣을(프로그래밍할) 툴패스 치수와, 프로그램에 넣을 편심 오프셋이 나옵니다.
- 5커프를 모른다면 아래 "시험 절단으로 커프 구하기"에 프로그램 치수와 실측 치수를 넣어 역산하세요.
자주 묻는 질문
어느 쪽이 «남는 재료»인지가 다르기 때문입니다. 바깥 윤곽을 잘라 부품을 얻을 때는 부품이 남으므로 툴패스를 도면 선보다 커프의 절반(kerf/2)만큼 바깥으로 밀어야 남은 부품의 가장자리가 도면과 맞습니다. 반대로 구멍(내곽)은 구멍 가장자리가 남는 재료라 툴패스를 안쪽으로 밀어야 합니다. 그래서 같은 도면 치수라도 외곽은 +kerf, 구멍은 −kerf가 됩니다.
커프의 절반(kerf/2)입니다. 대부분의 레이저·CNC 소프트웨어는 툴패스 중심에서 편심시킬 거리를 받으므로 전체 커프가 아니라 반지름에 해당하는 절반값을 넣어야 합니다. G코드의 컷터 보정(G41/G42)도 마찬가지입니다.
표에서 찾지 않고 시험 절단으로 잽니다. 정해진 치수(예: 100mm 정사각형)로 보정 없이 한 번 잘라 실제 치수를 재면, 외곽은 도면보다 작게, 구멍은 도면보다 크게 나온 만큼이 커프입니다. 재질·두께·레이저 출력·속도·초점·가스압에 따라 달라지므로 조건을 바꾸면 다시 재야 합니다.
네. 커프가 레이저의 0.1~0.2mm든 원형 톱날의 2~3mm든 같은 식이 적용됩니다. 다만 톱날은 옆으로 밀리는 «런아웃»이나 진동이 실제 커프를 더 넓게 만들 수 있어, 표시된 톱날 두께보다 여유를 두고 실측하는 것이 안전합니다.
뚫을 수 없습니다. 툴패스를 안쪽으로 kerf/2만큼 미는데, 구멍 지름이 커프보다 작거나 같으면 미는 방향이 반대로 뒤집혀 버립니다. 이 계산기는 그 경우 에러로 알려줍니다.
이 계산기가 아니라 재단 최적화 계산기가 다루는 문제입니다. 이 계산기는 «한 번의 절단에서 완성 치수를 정확히 맞추는 법»을 다루고, 여러 조각을 원자재에서 몇 자루로 잘라낼지는 톱날 두께(커프)를 손실로 반영한 별도의 배치 문제입니다.
전송되지 않습니다. 모든 계산은 브라우저 안에서 이루어지며 입력값은 이 기기에만 남습니다.
알아두면 좋은 점
- 순수 기하 보정이라 대조할 표준 정답지가 따로 없습니다. 대신 보정한 치수로 다시 커프를 역산하면 원래 커프가 돌아오는 왕복 항등성과, 외곽·구멍이 같은 도면 치수에서 서로 대칭(±kerf)인 것을 테스트로 고정했습니다.
- 커프 폭은 재질·두께·레이저 출력·속도·초점·가스압에 따라 달라 이 계산기가 값을 정해 주지 않습니다. 실측하거나 기계 제조사·재료 공급처가 주는 값을 넣으세요.
- 얇은 시트(레이저·워터젯) 기준입니다. 두꺼운 판을 비스듬히 자르는 경우처럼 커프 단면이 위아래로 다른 경우는 다루지 않습니다.
- 톱날은 런아웃·진동으로 실제 커프가 표시값보다 넓어질 수 있습니다.
- 입력한 값은 브라우저 안에서만 계산되며 서버로 전송되지 않습니다.
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마지막 검증: 2026년 9월 8일 · 결과는 참고용 추정치입니다.